Inginer Proiectant Mecanic CAM

• Pachet salarial și de beneficii competitiv pe piața muncii;

• Pachet de relocare luat în considerare pentru candidații din alte județe;

• Program de lucru stabil: On-site în Hunedoara, 8 ore/zi (08:00 – 16:30), cu flexibilitate orară;

• Program complet de integrare (onboarding) într-o echipă profesionistă și dinamică;

• Oportunități de dezvoltare internațională și traininguri de specialitate în Austria, la cele mai înalte standarde tehnologice;

• Cultură organizațională orientată spre susținerea și dezvoltarea talentelor.

• Studii & Calificări: Formare profesională absolvită ca producător de scule, tehnician în turnare prin injecție sau inginer proiectant OR diplomă de la o universitate / universitate de științe aplicate combinată cu 2-3 ani de experiență relevantă (sau o calificare echivalentă).

• Experiență: Minim 5 ani de experiență în asamblarea sculelor de turnare prin injecție.

• Competențe CAD/CAM: Experiență solidă și practică în CATIA V5.

• Cunoștințe tehnice: Cunoștințe vaste despre sculele pentru matrițe de injecție și proiectarea acestora.

• Mobilitate: Disponibilitate pentru participarea la sesiuni de training în Austria.

• Limbi străine: Cunoștințe de limba engleză.

• Abilități personale: Gândire orientată pe proces, disponibilitate pentru învățare continuă, abilități analitice, bune abilități de comunicare și lucru în echipă.

madalina.bobocel@randstad.ro

Departament tehnic / Mentenanță

Căutăm un Proiectant Inginer Mecanic CAM entuziast și bine pregătit care să se alăture departamentului nostru Mechanical Manufacture din Hunedoara. Profită de oportunitatea de a lucra într-o echipă energică, dinamică și profesionistă, contribuind la dezvoltarea unor soluții tehnologice de înaltă complexitate!

Responsabilități principale:

• Generare programe NC & Electrozi: Crearea de programe NC complexe și proiectarea electrozilor pentru scule de înaltă complexitate.

• Programare frezare CNC: Crearea programelor complexe de frezare (ex. prelucrare pe 5 axe) pentru componentele 3D ale sculelor care definesc forma și electrozii, aplicând strategii de prelucrare optimizate.

• Definire procese tehnologice: Participarea la discuțiile tehnice privind procesul de prelucrare și implicarea activă în definirea metodelor de prelucrare.

• Dezvoltare soluții practice: Utilizarea expertizei complete în fabricarea sculelor, combinată cu cunoștințe solide despre turnarea prin injecție și procesele EDM cu percuție, pentru a dezvolta soluții de proiectare practice și ușor de fabricat.

• Design for Manufacturing (DFM) pentru electrozi: Asigurarea proiectării adaptate pentru fabricarea electrozilor, acoperind toate procesele relevante:

  • Frezare: strategii de degroșare/finisare, materiale de așezare, selecția frezei și parametrii de așchiere;

  • EDM: etape de degroșare/finisare, supra-ardere, uzură, supradimensionare electrozi și adaosuri de eroziune;

  • Rectificare, tratamente termice și acoperiri de protecție.